1.材料準備與檢測
選擇高強度、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼作為原材料。
對原材料進行化學成分分析、力學性能測試和非破壞性檢測,確保其質量符合制造要求。
2.冷鐓處理與變形
將準備好的原材料進行冷鐓處理,使其形成U型的基本形狀。
在此過程中,需控制冷鐓溫度和壓力,以確保螺栓的形變均勻且內部組織致密。
3.螺紋成型與熱處理
在螺栓的桿部進行螺紋的成型加工,確保螺紋的精度和光潔度。
完成螺紋加工后,進行熱處理,如淬火、回火等,以提高螺栓的機械性能和耐腐蝕性。
4.螺栓頭部與尾部加工
對螺栓的頭部和尾部進行精細加工,確保尺寸準確、形狀完整。
加工過程中需注意避免過度熱變形和殘余應力。
5.螺栓外觀與尺寸檢驗
對完成加工的螺栓進行外觀檢查,確保無裂紋、毛刺等缺陷。
使用精密測量工具對螺栓的尺寸進行測量,確保符合設計要求。
6.表面處理與鍍鋅
進行表面處理,如除油、除銹、磷化等,以提高螺栓的耐腐蝕性和涂層附著力。
進行鍍鋅處理,以增加螺栓的耐腐蝕性和美觀度。
7.質量檢測與包裝
對完成鍍鋅的螺栓進行質量檢測,包括強度測試、耐腐蝕性測試等。
將合格的螺栓進行包裝,確保在運輸和存儲過程中不受損壞。