在制造焊接定位方螺母之前，普通螺母通過(guò)手工電弧焊焊接到金屬零件上。但該方法焊接功率很低，單純燒穿金屬零件難以保證焊接質(zhì)量，外觀不雅致，焊接質(zhì)量難以保證。針對(duì)工人對(duì)水平要求等致命缺陷，已不再適應(yīng)汽車大批量、高水平、高速生產(chǎn)的要求，迫切需要改進(jìn)焊接螺母的生產(chǎn)工藝。然后提出了螺母是否可以像電阻焊一樣方便地焊接在金屬零件之間的想法。
    凸焊工藝是利用原表面、道家、地面或預(yù)制凸焊到面積較大的另一部位。由于采用凸接觸焊接，增加了單位面積的壓力和電流，有利于多種熱量使金屬板表面氧化膜破裂，減少了電流分裂，可用于厚度比超過(guò)1:6的零件的焊接。此外，由于分流較小，采用點(diǎn)焊可以提高屈服率，減小變形。采用凸焊時(shí)，零件表面平整，無(wú)壓坑，電極使用壽命長(zhǎng)。凸焊可在普通焊機(jī)上進(jìn)行，廣泛應(yīng)用于蓋、篩、殼、T形、十字形、平板等零件的批量焊接。